Leitfaden zur Auswahl von CNC-Senkerodiermaschinen

2026.07.23

Branchennachrichten

Auswahlhilfe

Was ist ein Senkerodiermaschine

A Senkerodieren Die Maschine formt ein Werkstück, indem sie eine geformte Elektrode in das Material senkt, während eine schnelle Reihe elektrischer Funken die Oberfläche erodiert, um sie an die Elektrodengeometrie anzupassen. Bei diesem Prozess, der allgemein als Senkerosionsmaschine bezeichnet wird, wird Material durch kontrollierte Funkenerosion und nicht durch Schnittkraft entfernt. Aus diesem Grund hat die Härte kaum Einfluss auf die Leistung einer Senkerodiermaschine. Die Elektrode und das Werkstück sind in die dielektrische Flüssigkeit eingetaucht und jeder Funke entfernt eine kleine Menge Material, bis der fertige Hohlraum die Form der Elektrode widerspiegelt.

Eine Senkerodiermaschine, manchmal auch Stoßerodiermaschine genannt, ist das Standardwerkzeug zur Herstellung von Formhohlräumen, Gesenkabdrücken und anderen komplexen Innengeometrien, die mit einem rotierenden Schneidwerkzeug nur schwer oder gar nicht zu erreichen sind. Eine moderne CNC-Senkerodiermaschine fügt zusätzlich zu diesem Kernprozess eine programmierbare Achsensteuerung und Umlaufzyklen hinzu, weshalb es sich bei den meisten aktuellen Erodiermaschinenkäufen um CNC-basierte und nicht um manuell betriebene Einheiten handelt.

So funktioniert Senkerodieren

Der Funkenerosionszyklus

Der Materialabtrag erfolgt durch Tausende einzelner elektrischer Entladungen pro Sekunde, wobei jede einzelne eine mikroskopisch kleine Menge Material sowohl von der Elektrode als auch vom Werkstück verdampft. Da sich während dieses Zyklus auch die Elektrode abnutzt, werden Elektrodenmaterial und Entladungseinstellungen gemeinsam ausgewählt, um die Abtragsgeschwindigkeit und die Art und Weise abzuwägen, wie viel Elektrodenform für einen Enddurchgang erhalten bleiben muss.

Die Rolle der dielektrischen Flüssigkeit

Eine dielektrische Flüssigkeit, in der Regel ein Spezialöl, füllt den Spalt zwischen Elektrode und Werkstück und isoliert den Spalt, bis sich ausreichend Spannung aufbaut, um einen Funken auszulösen. Anschließend werden die erodierten Rückstände weggespült. Eine ständige Flüssigkeitszirkulation und -filtration verhindert, dass diese Rückstände die späteren Entladungen beeinträchtigen. Aus diesem Grund sind Tankdesign und Filterkapazität ebenso wichtig wie der Generator selbst.

Materialien, die üblicherweise mit Senkerodieren bearbeitet werden

Da beim Erodieren Material elektrisch und nicht mechanisch entfernt wird, kann im Allgemeinen jedes elektrisch leitfähige Material unabhängig von seiner Härte oder Zähigkeit bearbeitet werden. In der folgenden Tabelle sind Materialien aufgeführt, die häufig mit einer Erodiermaschine verwendet werden.

Allgemeine Referenz zur Bearbeitbarkeit gängiger Materialien, die auf einer Senkerodiermaschine verarbeitet werden
Material	Typischer Härtebereich	Bearbeitbarkeit mit Senkerodieren	Allgemeiner Gebrauch
Gehärteter Werkzeugstahl	Bis zu 60 bis 65 HRC	Unbeeinflusst von der Härte, da die Entfernung thermisch und elektrisch erfolgt	Hohlräume für Spritzgussformen
Titanlegierung	Mäßige Härte, hohe Zähigkeit	Bearbeitbar trotz der Zähigkeit, die Schneidwerkzeuge herausfordert	Luft- und Raumfahrt- und Medizinkomponenten
Wolframcarbid	Sehr hohe Härte	Bearbeitbar durch Funkenerosion, wo Schleifen allein langsam ist	Schneidwerkzeugeinsätze und Verschleißteile
Leitfähige Keramik	Hohe Härte, spröde	Bearbeitbar, sofern elektrisch leitfähig	Spezielle verschleißfeste Komponenten
Edelstahl	Mittlere bis hohe Härte	Gute allgemeine Bearbeitbarkeit	Medizinische und lebensmitteltaugliche Werkzeuge

Verwendung von Elektrodenmaterial auf einer Senkerodiermaschine

Die Wahl des Elektrodenmaterials beeinflusst die Verschleißrate, das erreichbare Finish und die Qualität der Übertragung feiner Details in den Hohlraum. Die folgende Tabelle zeigt ein allgemeines Verwendungsmuster für gängige Elektrodenmaterialien auf einer Senkerodiermaschine.

Graphit 82 %
Kupfer 64 %
Kupfer Tungsten 41 %
Messing 27 %

Die Zahlen spiegeln ein allgemeines Nutzungsmuster bei gängigen Senkerodierprogrammen wider und dienen lediglich der Orientierung.

Senkerodieren im Vergleich zu Drahterodieren und CNC-Fräsen

Senkerodieren ist eine von mehreren Methoden zur Herstellung eines präzisen Hohlraums oder Merkmals. Ein Vergleich mit Drahterodieren und CNC-Fräsen hilft zu klären, wo eine Senkerodiermaschine am besten geeignet ist. Das folgende Radardiagramm listet fünf praktische Attribute für alle drei Methoden auf.

Anschaulicher Vergleich auf einer allgemeinen Skala von eins bis zehn, der eher der Orientierung als einem spezifischen Labortestergebnis dient.

Senkerodieren
Drahterodieren
CNC-Fräsen

Materialabtragsrate durch Einstellung des Entladungsstroms

Die Erhöhung des Entladungsstroms an einer Erodiermaschine beschleunigt den Materialabtrag, verändert aber auch die Oberflächenbeschaffenheit und den Elektrodenverschleiß, weshalb Schrupp- und Schlichtdurchgänge typischerweise mit unterschiedlichen Einstellungen ausgeführt werden. Das folgende Liniendiagramm veranschaulicht eine allgemeine Beziehung zwischen dem Entladestrom und der relativen Abtragsrate.

Die Kurve ist eine allgemeine Darstellung, wie sich die relative Abtragsrate tendenziell mit dem Entladestrom verändert, und ist kein Messwert aus einem spezifischen Generatorspezifikationsblatt.

Typische Oberflächenbeschaffenheit nach Bearbeitungsstufe

Die Oberflächengüte einer Senkerodiermaschine verbessert sich, wenn der Prozess vom Schruppen zu immer feineren Schlichtdurchgängen übergeht. Die folgende Tabelle zeigt einen allgemeinen Ra-Wert, gemessen in Mikrometern, der jeder Stufe zugeordnet ist.

6.3 Rauer Pass
3.2 Halbfertig
1.6 Pass beenden
0.8 Feines Finish
0.2 Hochglanzpoliert

Ra-Werte in Mikrometern auf einer allgemeinen Referenzskala; Die tatsächlichen Ergebnisse variieren je nach Material, Elektrode und Maschineneinstellungen.

Maschinenklassen- und Spezifikationsreferenz

Wenn Sie die Größe des Arbeitstanks und die Elektrodengewichtskapazität an den größten Formblock oder Hohlraum in der Produktion anpassen, wird vermieden, dass Sie mitten im Projekt feststellen, dass eine Maschine zu klein ist. In der folgenden Tabelle sind gängige CNC-Senkerodiermaschinenklassen nach allgemeinem Spezifikationsbereich gruppiert.

Nur allgemeine Spezifikationsreferenz; Überprüfen Sie immer die genaue Tankgröße und den Achsweg anhand eines bestimmten Maschinenmodells
Maschinenklasse	Arbeitstankgröße	Maximales Elektrodengewicht	Positionierungsgenauigkeit
Klein	400 x 300 x 250 mm	Bis 50 kg	Plus oder minus 0,005 mm
Mittel	650 x 450 x 350 mm	Bis 150 kg	Plus oder minus 0,005 mm
Groß	1000 x 700 x 500 mm	Bis 500 kg	Plus oder minus 0,008 mm
Extra groß	1500 x 1000 x 700 mm	Bis 1000 kg	Plus oder minus 0,01 mm

Typischer Produktionsablauf beim Senkerodieren

Eine fertige Kavität, die auf einer CNC-Senkerodiermaschine hergestellt wird, durchläuft unabhängig von der Komplexität des Teils im Allgemeinen die gleiche umfassende Sequenz. Die folgenden Phasen beschreiben diesen allgemeinen Ablauf.

1 Elektrodendesign und -herstellung
2 Werkstückeinrichtung und -ausrichtung
3 Schruppdurchgang
4 Halbfinalpass
5 Pass beenden
6 Reinigung und Inspektion

Wo Senkerodiermaschinen eingesetzt werden

Die Präzision und Härteunabhängigkeit der Senkerodiermaschine machen sie zur Standardwahl für verschiedene Fertigungsumgebungen.

Form- und Formenhohlräume

Spritzguss- und Druckgusswerkzeuge, bei denen die innere Hohlraumgeometrie mit einem rotierenden Schneidwerkzeug nicht erreicht werden kann.
Luft- und Raumfahrtkomponenten

Kühlen von Löchern und komplexen Merkmalen in Titan- und Superlegierungsteilen, bei denen herkömmliches Schneiden schwierig ist.
Formen für medizinische Geräte

Hohlräume mit feinen Details, die bei langen Produktionsläufen eine glatte Oberfläche und eine hohe Maßhaltigkeit erfordern.
Gehärtete Werkzeuge und Stempel

Stempel- und Matrizenkomponenten werden nach dem Härten bearbeitet, da die Funkenerosion nicht durch den gehärteten Zustand des Materials beeinflusst wird.

Auswahl eines Herstellers von Senkerodiermaschinen

Die Zusammenarbeit mit einem speziellen Anbieter von CNC-Senkerodiermaschinen anstelle eines allgemeinen Werkzeugmaschinenhändlers ist in der Regel sinnvoll, wenn eine Werkstatt eine bestimmte Steuerungssoftware, Tankgröße oder Automatisierungsfunktionen benötigt. Ein paar praktische Kontrollpunkte helfen dabei, die Suche unter den Optionen für eine OEM-Senkerodiermaschine einzugrenzen.

Bestätigen Sie, dass das Steuerungssystem die Elektrodenbewegungsmuster und Umlaufzyklen unterstützt, die das Werkzeugprogramm benötigt.
Vergleichen Sie die Größe des Arbeitstanks und die Elektrodengewichtskapazität mit dem größten Form- oder Hohlraumblock, der in der Produktion erwartet wird.
Überprüfen Sie das Ansprechverhalten des Servos und die Leistung der Spaltregelung, da dies Einfluss darauf hat, wie gleichmäßig der Funkenspalt während eines langen Schlichtdurchgangs aufrechterhalten wird.
Fragen Sie nach dem Generatortyp und wie die Entladungsenergie zwischen Schrupp- und Schlichtdurchgängen angepasst wird.
Achten Sie auf die Filterung und Zirkulationskapazität der dielektrischen Flüssigkeit, da die Reinheit der Flüssigkeit sowohl die Oberflächenqualität als auch den Elektrodenverschleiß beeinflusst.

Eine Reihe von Käufern streben nach einem chinesischen Hersteller von Senkerodiermaschinen, sobald das Volumen oder der Bedarf an kundenspezifischen Anpassungen zunimmt, was vor allem auf die Konzentration der Steuerungssoftwareentwicklung, des Generatordesigns und der mechanischen Fertigungskapazitäten in einer einzigen Lieferregion zurückzuführen ist. Hier ist neben standardmäßigen manuellen Tankkonstruktionen auch eine automatische Senkerodiermaschine mit automatischem Elektrodenwechsel und Funktionen für unbeaufsichtigten Zyklus am einfachsten zu beschaffen.

Fertigungshintergrund

Nantong New Era Technology Co., LTD konzentriert sich seit mehr als 20 Jahren auf die Entwicklung, Konstruktion und Produktion von numerisch gesteuerten Maschinen und CNC-Werkzeugmaschinen und wird von einem Team unterstützt, das Technologieentwicklung, Fertigung und Vertriebsservice umfasst.

Erfahrung 20 Jahre
Geschäftsmodell Entwicklung von OEM- und ODM-Erodiermaschinen
Kernkompetenz Design und Produktion von CNC-Werkzeugmaschinen
Einrichtung Produktions- und Montagezentrum

Als Hersteller von OEM-Erodiermaschinen und ODM-Erodiermaschinen für Senkerodiermaschinen arbeitet das Team mit Kunden zusammen, um die Maschinenkonfiguration, wie Tankgröße, Generatoreinstellungen und Steuerungssoftware, an die zu produzierenden Teile anzupassen, und stützt sich dabei auf laufende Entwicklungen auf diesem Gebiet, um das Maschinendesign im Laufe der Zeit zu verfeinern.

Was Sie vor dem Kauf einer Senkerodiermaschine überprüfen sollten

Fordern Sie einen Probehohlraumtest mit einem repräsentativen Material an, bevor Sie eine vollständige Bestellung aufgeben.
Stellen Sie sicher, dass die Steuerungssoftware die Elektrodenbibliothek und Umlaufmuster unterstützt, die Ihre Werkzeugprogramme bereits verwenden.
Vergleichen Sie den Achsweg und die Tankgröße anhand Ihres größten erwarteten Formblocks, nicht nur anhand Ihrer durchschnittlichen Teilegröße.
Prüfen Sie, wie einfach Verbrauchsmaterialien wie Filter und Elektrodenhalter für den laufenden Betrieb beschafft werden können.
Besprechen Sie die Schulung und Einrichtungsunterstützung für das Steuerungssystem, damit neue Programme ohne lange Lernkurve erstellt werden können.

Häufig gestellte Fragen

Q1. Was ist eine Senkerodiermaschine?

Eine Senkerodiermaschine, auch Senkerodiermaschine oder Senkerodiermaschine genannt, formt ein Werkstück, indem sie eine geformte Elektrode in das Material senkt, während wiederholte elektrische Funken die Oberfläche erodieren, um sie an die Elektrodenform anzupassen.
Q2. Wie funktioniert das Erodieren von Senkerodiermaschinen?

Eine geformte Elektrode und das Werkstück werden in eine dielektrische Flüssigkeit getaucht, und eine Reihe schneller elektrischer Entladungen zwischen den beiden erodiert Material vom Werkstück im Muster der Elektrode.
Q3. Was ist Senkerodieren?

Senkerodieren ist die allgemeine Prozessbezeichnung für die Verwendung einer Senkerodiermaschine zur Bildung von Hohlräumen, wie z. B. Form- und Gesenkabdrücken, durch kontrollierte Funkenerosion statt durch Schneidwerkzeuge.
Q4. Was ist Ram EDM?

Ram EDM ist ein anderer gebräuchlicher Name für Senkerodieren und bezieht sich auf den Stößel, der die Elektrode während des Bearbeitungszyklus nach unten in das Werkstück treibt.
F5. Welche Materialien können durch Erodieren bearbeitet werden?

EDM eignet sich für alle elektrisch leitfähigen Materialien, darunter die meisten Werkzeugstähle, Edelstahl, Titanlegierungen, Wolframcarbid und verschiedene leitfähige Keramiken.
F6. Kann gehärteten Stahl erodieren

Ja, da der Materialabtrag durch elektrische Entladung und nicht durch Schnittkraft erfolgt, hat die Härte kaum Einfluss auf die Leistung des Prozesses.
F7. Kann Titan durch Funkenerosion bearbeitet werden?

Ja, Titanlegierungen werden üblicherweise mit Funkenerosion bearbeitet, insbesondere für Luft- und Raumfahrt- und medizinische Komponenten, wo ihre Zähigkeit das konventionelle Schneiden erschwert.
F8. Kann Hartmetall per Funkenerosion schneiden

Ja, Wolframkarbid ist eine häufige Erodieranwendung, insbesondere zum Schneiden von Werkzeugeinsätzen und Verschleißteilen, bei denen das alleinige Schleifen langsam und schwierig wäre.
F9. Wie genau ist die EDM-Bearbeitung?

Die Positionierungsgenauigkeit einer gut gewarteten Senkerodiermaschine liegt üblicherweise im Bereich von etwa plus oder minus 0,005 mm, wobei der genaue Wert von der Maschinenklasse und den Prozesseinstellungen abhängt.
F10. Welche Oberflächenbeschaffenheit kann durch EDM erreicht werden?

Die Oberflächenbeschaffenheit hängt von der Bearbeitungsstufe ab. Grobe Durchgänge hinterlassen eine gröbere Textur und Enddurchgänge ermöglichen eine feine, nahezu spiegelebene Oberfläche.