A Flachschleifmaschine für rechteckige Tische mit horizontaler Welle ist eine Werkzeugmaschine zum Präzisionsschleifen von Werkstückoberflächen. Es hat ein breites Anwendungsspektrum, insbesondere bei der Bearbeitung von Teilen, die eine hohe Präzision und eine hohe Oberflächengüte erfordern. Ihr Hauptmerkmal ist ihr horizontaler Aufbau, der der Maschine eine höhere Steifigkeit, eine stabilere Bearbeitungsleistung und die Möglichkeit zur Aufnahme größerer Werkstücke verleiht.
Als professioneller OEM-Hersteller und ODM-Hersteller von rechteckigen Tischflächenschleifmaschinen mit horizontaler Welle hat New Era im In- und Ausland kontinuierlich fortschrittliche wissenschaftliche und technologische Errungenschaften erzielt und sich mittlerweile zu einem professionellen Hersteller mit einem kompletten Produktions- und Installationszentrum entwickelt.
1. Funktionsprinzip von Horizontale Wellen-Rechtecktisch-Flächenschleifmaschine
Das Funktionsprinzip eines Flachtischschleifers mit horizontaler Welle ähnelt dem anderer Flachschleifmaschinen. Beim Schleifen berührt die Schleifscheibe der Schleifmaschine die Werkstückoberfläche. Der Hauptarbeitsprozess kann in folgende Schritte unterteilt werden:
(1) Werkstückbefestigung
Das Werkstück wird mit einem Magnetspannfutter, einer Klemme oder einer speziellen Befestigungsvorrichtung auf dem Arbeitstisch befestigt. Der Arbeitstisch hat eine rechteckige Form und bewegt sich entlang einer horizontalen Achse (seitlich) oder einer vertikalen Achse (längs), um sicherzustellen, dass sich das Werkstück während des Schleifens nicht verschiebt. Durch die rechteckige Arbeitstischkonstruktion kann die Werkzeugmaschine größere und schwerere Werkstücke tragen und eignet sich daher für das Präzisionsschleifen großer Werkstücke.
(2) Rotation und Schleifen der Schleifscheibe
Die Spindel der Schleifmaschine treibt die Schleifscheibe zum Drehen an und der Schleifvorgang beginnt, nachdem die Schleifscheibe die Werkstückoberfläche berührt. Die Drehzahl der Schleifscheibe ist auf die Vorschubgeschwindigkeit des Werkstücks abgestimmt und durch physikalische Reibung werden die winzigen Partikel auf der Werkstückoberfläche abgetragen, wodurch nach und nach eine glatte und gleichmäßige Oberfläche entsteht. Während des Schleifvorgangs passt die Schleifmaschine die Bewegungsbahn des Werkstücks oder der Schleifscheibe durch das Quer-, Längs- oder Vertikalvorschubsteuerungssystem an, um ein gleichmäßiges Schleifen der Werkstückoberfläche zu gewährleisten.
(3) Kühlung und Spanentfernung
Da beim Schleifprozess hohe Temperaturen entstehen, spielt das Schneidflüssigkeitssystem eine Rolle bei der Kühlung und Schmierung während des Schleifprozesses. Schneidflüssigkeit reduziert nicht nur die Reibung und die Temperatur beim Schleifen, sondern trägt auch dazu bei, Schleifrückstände von der Werkstückoberfläche zu entfernen und so zu verhindern, dass diese die Bearbeitungsgenauigkeit beeinträchtigen.
(4) Präzisionssteuerung
Horizontalachsen-Rechtecktisch-Flachschleifmaschinen sind typischerweise mit einem CNC-System oder einer manuellen Einstellvorrichtung ausgestattet, mit der Bearbeitungsparameter wie Schleiftiefe, Vorschubgeschwindigkeit und Werkstückposition präzise gesteuert werden können, um Werkstückgenauigkeit und Oberflächenqualität sicherzustellen.
2. Merkmale der Flachschleifmaschine mit horizontaler Welle und rechteckigem Tisch
(1) Hohe Steifigkeit und Stabilität
Das horizontale Strukturdesign des rechteckigen Tischflächenschleifers mit horizontaler Welle sorgt für eine stärkere Steifigkeit, sodass er größeren Schnittkräften standhalten und beim Schleifen weniger Verformungen aufrechterhalten kann. Das rechteckige Design des Tisches sorgt für eine größere Auflagefläche und macht die Bearbeitung schwererer oder größerer Werkstücke stabiler.
(2) Anpassungsfähigkeit an die Bearbeitung großer Werkstücke
Im Vergleich zu vertikalen Flächenschleifern verfügt der Flächenschleifer mit horizontaler Welle und rechteckigem Tisch über einen größeren Tisch, der größere Werkstücke tragen kann, wodurch er für die Bearbeitung großer Teile wie Formen, Werkzeugmaschinenbetten und große mechanische Teile geeignet ist. Sein größerer Verarbeitungsbereich macht es zu einem idealen Gerät für den Schwermaschinen- und Formenbau.
(3) Hervorragende Bearbeitungsgenauigkeit
Durch ein präzises CNC-System oder eine manuelle Einstellvorrichtung kann der Flachtischschleifer mit horizontaler Welle eine Bearbeitungsgenauigkeit im Mikrometerbereich erreichen. Seine hohe Steifigkeit und sein Präzisionskontrollsystem stellen sicher, dass die Oberflächenebenheit und Glätte des Werkstücks den strengen Anforderungen entspricht, wodurch es häufig bei Bearbeitungsaufgaben eingesetzt wird, die eine hohe Präzision erfordern.
(4) Multifunktionalität und Flexibilität
Der rechteckige Tischflächenschleifer mit horizontaler Achse kann nicht nur normales Flächenschleifen durchführen, sondern auch geneigte Flächen, abgestufte Flächen und unregelmäßig geformte Flächen schleifen. Seine flexiblen Bearbeitungsmethoden passen sich den Bearbeitungsanforderungen verschiedener Werkstücke an und erweitern so den Einsatzbereich der Werkzeugmaschine.
(5) Reduzierte Vibrationen und verbesserte Bearbeitungsqualität
Das horizontale Design reduziert Vibrationsprobleme, die durch einen instabilen Schwerpunkt verursacht werden, die bei Vertikalschleifern auftreten können, sorgt für einen gleichmäßigeren Schleifprozess und verbessert dadurch die Bearbeitungsgenauigkeit und Oberflächengüte.
2. Merkmale der Flachschleifmaschine mit horizontaler Welle und rechteckigem Tisch
(1) Hohe Steifigkeit und Stabilität
Das horizontale Strukturdesign des rechteckigen Tischflächenschleifers mit horizontaler Welle sorgt für eine stärkere Steifigkeit, sodass er größeren Schnittkräften standhalten und beim Schleifen weniger Verformungen aufrechterhalten kann. Das rechteckige Design des Tisches sorgt für eine größere Auflagefläche und macht die Bearbeitung schwererer oder größerer Werkstücke stabiler.
(2) Anpassungsfähigkeit an die Bearbeitung großer Werkstücke
Im Vergleich zu vertikalen Flächenschleifern verfügt der Flächenschleifer mit horizontaler Welle und rechteckigem Tisch über einen größeren Tisch, der größere Werkstücke tragen kann, wodurch er für die Bearbeitung großer Teile wie Formen, Werkzeugmaschinenbetten und große mechanische Teile geeignet ist. Sein größerer Verarbeitungsbereich macht es zu einem idealen Gerät für den Schwermaschinen- und Formenbau.
(3) Hervorragende Bearbeitungsgenauigkeit
Durch ein präzises CNC-System oder eine manuelle Einstellvorrichtung kann der Flachtischschleifer mit horizontaler Welle eine Bearbeitungsgenauigkeit im Mikrometerbereich erreichen. Seine hohe Steifigkeit und sein Präzisionskontrollsystem stellen sicher, dass die Oberflächenebenheit und Glätte des Werkstücks den strengen Anforderungen entspricht, wodurch es häufig bei Bearbeitungsaufgaben eingesetzt wird, die eine hohe Präzision erfordern.
(4) Multifunktionalität und Flexibilität
Der rechteckige Tischflächenschleifer mit horizontaler Achse kann nicht nur normales Flächenschleifen durchführen, sondern auch geneigte Flächen, abgestufte Flächen und unregelmäßig geformte Flächen schleifen. Seine flexiblen Bearbeitungsmethoden passen sich den Bearbeitungsanforderungen verschiedener Werkstücke an und erweitern so den Einsatzbereich der Werkzeugmaschine.
(5) Reduzierte Vibrationen und verbesserte Bearbeitungsqualität
Das horizontale Design reduziert Vibrationsprobleme, die durch einen instabilen Schwerpunkt verursacht werden, die bei Vertikalschleifern auftreten können, sorgt für einen gleichmäßigeren Schleifprozess und verbessert dadurch die Bearbeitungsgenauigkeit und Oberflächengüte.
3. Wartungspunkte der Flachschleifmaschine mit horizontaler Achse und rechteckigem Tisch
Um den langfristig stabilen Betrieb der Flachtischschleifmaschine mit horizontaler Achse und die Aufrechterhaltung ihrer hochpräzisen Bearbeitungsfähigkeiten zu gewährleisten, ist eine regelmäßige Wartung unerlässlich. Im Folgenden sind einige wichtige Wartungspunkte aufgeführt:
(1) Regelmäßige Reinigung und Schmierung
Die Oberfläche der Schleifmaschine, Führungsschienen, Schleifscheiben und andere Teile müssen regelmäßig gereinigt werden, um zu verhindern, dass sich Staub und Schneidspäne im Inneren der Maschine ansammeln und deren Genauigkeit beeinträchtigen. Insbesondere Führungsschienen und Leitspindeln sollten regelmäßig geschmiert werden, um Verschleiß vorzubeugen und eine reibungslose Bewegung aufrechtzuerhalten.
(2) Überprüfen und Abrichten der Schleifscheibe
Der Grad der Abnutzung der Schleifscheibe wirkt sich direkt auf die Bearbeitungsgenauigkeit und Oberflächenqualität aus. Um eine gleichmäßige Abnutzung zu gewährleisten, sollte die Schleifscheibe regelmäßig auf Verschleiß überprüft und bei Bedarf abgerichtet oder ausgetauscht werden. Regelmäßiges Abrichten der Schleifscheibe kann ihren optimalen Schnittzustand aufrechterhalten und unebene Werkstückoberflächen oder Genauigkeitsfehler aufgrund von Schleifscheibenproblemen verhindern.
(3) Kalibrieren der Genauigkeit der Werkzeugmaschine
Nach längerem Gebrauch kann es zu Genauigkeitsabweichungen der Werkzeugmaschine kommen, daher muss diese regelmäßig kalibriert werden. Verwenden Sie Präzisionsmesswerkzeuge, um die Ebenheit, Rechtwinkligkeit und Tischbewegungsgenauigkeit der Werkzeugmaschine zu überprüfen, um sicherzustellen, dass die Werkstückgenauigkeit während der Bearbeitung nicht beeinträchtigt wird.
(4) Inspektion der Spindel und des Antriebssystems
Die Spindel und das Antriebssystem sind die Kernkomponenten eines Flachtischschleifers mit horizontaler Achse. Überprüfen Sie regelmäßig die Spindel auf reibungslosen Betrieb und das Antriebssystem auf ungewöhnliche Geräusche oder Vibrationen. Werden Unregelmäßigkeiten festgestellt, sollte umgehend eine Reparatur oder ein Austausch durchgeführt werden.
(5) Wartung des Kühlmittel- und Späneentfernungssystems
Das Kühlmittelsystem muss regelmäßig auf Füllstand und Qualität überprüft werden, um Verunreinigungen oder ungeeignete Konzentrationen zu vermeiden, die die Kühlleistung beeinträchtigen könnten. Auch das Spanabfuhrsystem muss regelmäßig gereinigt werden, um sicherzustellen, dass sich keine Späne auf dem Tisch oder der Schleifscheibe ansammeln und die Bearbeitungsgenauigkeit beeinträchtigen.
(6) Inspektion des elektrischen Systems
Die Stabilität des elektrischen Systems wirkt sich direkt auf den normalen Betrieb der Mühle aus. Überprüfen Sie regelmäßig elektrische Komponenten, Bedienfelder und Kabelverbindungen, um sicherzustellen, dass alle elektrischen Komponenten nicht locker oder veraltet sind, und vermeiden Sie Bearbeitungsunterbrechungen aufgrund elektrischer Fehler.
(7) Umweltmanagement
Präzisionsmühlen stellen hohe Umweltanforderungen und müssen eine konstante Temperatur und Luftfeuchtigkeit aufrechterhalten. Zu große Temperaturunterschiede können zu einer thermischen Ausdehnung der Werkzeugmaschine führen und die Bearbeitungsgenauigkeit beeinträchtigen. Daher wird empfohlen, die Werkzeugmaschine in einer temperaturkontrollierten Werkstatt aufzustellen, um die Auswirkungen hoher Temperatur und Luftfeuchtigkeit auf die Leistung der Werkzeugmaschine zu vermeiden.
